歡迎訪問本網站。

湖州金剛砂磨料報價

2024-02-11

金剛砂以 鋁礬土、無煙煤,鐵屑為或者矽礦主要原料,在電弧爐中經2250℃以上高溫精煉制成。金剛砂呈棕褐色,韌性好,顯微硬度1800-2200Kg/mm2,體積密度≥3.9g/cm3,耐高溫、耐火度高達1900℃。金剛砂經破碎設備粉碎,磁選除鐵,篩分成多種規格,其質地緻密、硬度高,金剛砂具有耐高溫強度、高抗氧化耐侵蝕耐磨損等性能,尤其在制作耐火材料方面得到了廣泛的應用。金剛砂還可适用于磨料磨具、噴砂鑄造。

金剛砂主要用途:對矽片、光學鏡頭 、精密儀器儀表、抛光玻殼、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、 塑料、金屬機件能提高光潔度;可噴砂切割,是制造砂輪、油石、砂布、砂的原料;可作為修築高速公路路面、飛機跑道、耐磨橡膠、工業地坪.防滑油漆等耐磨材料;可作化工、石油、制、水處理過濾的介質和鑽井泥漿加重劑;對電鍍、核污染的防護具有良好的效果;是水洗廠牛仔服噴砂車間用砂.水切割行業 的配砂。

碳化矽由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化矽粉末塗布于水輪機葉輪或汽缸體的内壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽(含SiC約85%)是的脫氧劑,用它可加快煉鋼速度,并便于控制化學成分,提高鋼的質量。此外,碳化矽還大量用于制作電熱元件矽碳棒。
由于天然含量甚少,碳化矽主要多為人造。常見的方法是将石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化矽和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程後得到碳化矽微粉。碳化矽(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用範圍卻超過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。
制備SiC制品要制備SiC冶煉塊[或稱:SiC顆粒料,因含有C且超硬,因此SiC顆粒料曾被稱為:金剛砂。但要注意:它與天然金剛砂(也稱:石榴子石)的成分不同。在工業生産中,SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合适的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入适量的木屑,制備綠碳化矽時還要添加适量食鹽)經高溫制備而成。
在上述各層料中,通常将未反應料和一部分氧碳化矽層料作為乏料收集,将氧碳化矽層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料,而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則抛棄之。而品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、幹燥與篩分、磁選後就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化矽微粉還要經過水選過程;要做成碳化矽制品還要經過成型與結燒的過程。